Die bal van die kogelklep sny af, reguleer, versprei en verander die vloeirigting van die medium in die pypleiding. Die klepbal het baie voordele en is 'n nuwe soort klep wat baie gebruik word. Kogelkleppe met verskillende funksies het dikwels verskillende sfere, so weet u watter soorte klepsfere daar is?

1. Die sfere word gewoonlik verdeel in sagte verseëlingskringe en harde verseëlingsfere.

2. Die sfeerblank neem smeed-, giet- en staalspoellas aan. Die materiaal wat verskaf word, is: A105, 304, 304L, 316, 316L, LF2, 42CrMo, 1Cr13, F51, Mone1, 17-4PH, ens.

3. Die bal kan verdeel word in tweerigtingbal, drierigtingbal, vierrigtingbal, geboë bal, drywende bal, vaste bal, V-vormige bal, eksentrieke halfrond, skenkbal, soliede bal, hol bal, ens. volgens funksie. En kan verskillende nie-standaard balle vir gebruikers aanpas.

Verskeie vormmetodes van sfeer

1. Gietmetode: Dit is 'n tradisionele verwerkingsmetode. Dit vereis 'n volledige stel smelt-, giet- en ander toerusting, asook groter werkswinkels en meer werkers, groot investering, veelvuldige prosesse, komplekse produksieprosesse en besoedeling. Die omgewing en die vaardigheidsvlak van die werkers in elke proses beïnvloed die kwaliteit direk. van die produk. Die probleem van porie-lekkasie in die sfeer kan nie heeltemal opgelos word nie. Die blanko verwerkingstoelaag is egter groot en die afval is groot. Daar word gereeld gevind dat die gietfoute dit tydens die verwerking laat skrap. As die koste van die produk styg en die kwaliteit nie gewaarborg kan word nie, is hierdie metode nie geskik vir ons fabriek nie.

2. Smeedmetode: Dit is 'n ander metode wat tans deur baie binnelandse klepondernemings gebruik word. Dit het twee verwerkingsmetodes: die een is om ronde staal te sny en te smee in 'n bolvormige vaste stof, en dan meganiese verwerking uit te voer. Die tweede is om die sirkelvormige vlekvrye staalplaat op 'n groot pers te vorm om 'n hol halfrondvormige plaat te verkry, wat dan in 'n bolvormige blanko gesweis word vir meganiese verwerking. Hierdie metode het 'n hoë mate van materiaalbenutting, maar 'n sterk krag Die toerusting vir pers, verwarmingsoond en argons benodig na raming 'n belegging van 3 miljoen yuan om produktiwiteit te vorm. Hierdie metode is nie geskik vir ons fabriek nie.

3. Spinmetode: Metaalspinmetode is 'n gevorderde verwerkingsmetode met minder en geen skyfies, wat tot 'n nuwe tak van drukverwerking behoort. Dit kombineer die eienskappe van smee, extrusie, rol en rol, en het 'n hoë materiaalbenutting (tot 80-90%), wat baie verwerkingstyd bespaar (1-5 minute vorm), en die materiaalsterkte kan verdubbel word na draai. As gevolg van die klein kontak tussen die draaiwiel en die werkstuk tydens die draai, is die metaalmateriaal in 'n tweerigting- of drieweg-drukspanningstoestand, wat maklik is om te vervorm. Onder 'n klein krag, 'n hoër spanningstoename (tot 25-35Mpa), is die toerusting dus lig van gewig en is die totale benodigde krag klein (minder as 1/5 tot 1/4 van die pers). Dit word nou deur die buitelandse klepbedryf erken as 'n energiebesparende sferiese verwerkingstegnologieprogram, en dit is ook van toepassing vir die verwerking van ander hol roterende dele. Spintegnologie word in die buiteland wyd gebruik en vinnig ontwikkel. Die tegnologie en toerusting is baie volwasse en stabiel, en die outomatiese beheer van die integrasie van meganiese, elektriese en hidrouliese word gerealiseer.

Bal kleppe

Die gietstukke van ons kogelkleppe is gemaak van bedekte sand, met 'n uitstekende voorkoms, standaardgrootte en eenmalige vorm.

Bal klep funksies:

ISO5211 boonste flens, antistatiese toestelle, blaasvaste stingel, drukbalansgat in balsleuf

Standaarde:

ONTWERPSTANDAARD: API6D, API608, ASME B16.34, DIN 3357, JIS B2001

GESIG NA GESIG: ASME B16.10, DIN 3202, EN 558, JIS B2002

FLANGE AANSLUITING: ASME B16.5, DIN EN 1092-1, JIS B2212, JIS B2214

INSPEKTON EN TOETSING: API598, API6D, DIN 3230, EN 12266, JIS B2003

BRANDVEILIG: API 607, ISO 10497

Gietstukke

Ons gietstukke is almal bedekte sandtegnologie

Skimmelproses

Gereedskapontwerp van gietvorms ----- Vervaardiging van vormgereedskap ---- drukwas ----- washerstel ----- groepboom ------- dop (onderdompeling) ----- Ontwasmiddel - dop rooster-chemiese analise-giet-skoonmaak-hittebehandeling-bewerking-finale produkopberging。

Byvoorbeeld, in detail:

Drukwas (wasinspuitvorming) --- washerstel - wasinspeksie - groepboom (wasmoduleboom) --- dopmaak (doop eers, skuur, plak dan, en laastens lugdroog van die vormskulp) --- ontwas (stoomontwas) --- rooster van die vormskulp --- chemiese analise --- giet (giet gesmelte staal in die vormskulp) --- vibrerende dop --- Sny en skei van giet- en gietstang --- -Slyp hek --- Aanvanklike inspeksie (braai-inspeksie) --- Skietstraalwerk --- Bewerking --- Poleerwerk --- Inspeksie van voltooide produk --- Pakhuis

Die gietproduksieproses is ongeveer so. Oor die algemeen kan dit verdeel word in perswas, dopmaak, giet, na-verwerking en inspeksie.

Drukwas sluit in (pers was, herstel was, groepboom)

Waspers --- Gebruik wasmasjiene om wasvorms te maak

Herstel was --- maak die wasvorm reg

Groepboom --- groepeer Lamo in boom

Skulpmaak insluit (hang sand, hangvuil, lugdroging)

Na-verwerking sluit in (regstelling, skietstraal, sandstraal, beits,)

Giet sluit in (rooster- en chemiese ontleding word ook spektroskopie, giet, skulpvibrasie, hekskêr en hekskuur genoem)

Na-verwerking sluit in (sandstraal, skietblaas, regstelling, beit)

Inspeksie sluit in (wasinspeksie, aanvanklike inspeksie, tussentydse inspeksie, inspeksie van finale produk)

Gietmateriaal: CF8, CF8M, CF3, CF3M, 4A, 5A, 6A, 904L, Monel, Hastelloy, aluminium brons